CH-01液態感光抗電鍍及抗蝕刻油墨規格書
CH-01規格
品名Produce NO.
特性 Features |
CH-01 |
顏色
color |
藍色
Blue |
粘度(25℃)
Viscosity |
VT-04E
Hoeppler |
70-80PS |
塗膜硬度(曝光後)
Film hardness after exposure |
2H |
密著性
Adhesion |
100/100 |
烘乾
Dry |
第一面
First side |
75±3℃,10-15min |
第二面
Second side |
75±3℃,18-25min |
曝光能量
Exposure energy |
100-200mj/cm2,6-8級 |
顯像
Developing |
1±0.2%Na2CO3水溶液,30±2℃,1.8-2.5kg/cm2壓力
1±0.2Sodium carbonate at 30±2℃,1.8-2.5kg/c㎡pressure |
解像度
Resolution |
50um |
油墨去除
Stripping |
4-6%NaOH溶液,50-60℃,2-3min
4-6%caustic soda aq.at50-60℃,2-3min |
包裝
Package |
5kg/桶
5kg/p |
貯藏期限(10-25℃暗處保存)
Shelf life at(10-25℃in dark place) |
6個月
6months |
主要特性
Major features |
抗電鍍蝕刻性能優越 |
注意事項:參數僅提供參考,如有特殊工藝要求,請與我們聯繫。
CH-01液態感光抗電鍍及抗蝕刻油墨 操作工藝參數及注意事項
操作參數
1、基板前處理。
用化學方式或物理方式去除覆銅板上的污染,並粗化其表面,處理後塗覆前的板面應呈中性,以保證良好的結合力和塗覆的均一性。
2、開油
使用前請攪拌3-5min,必要時亦可加入專用開油水調整粘度,比例控制在3%以下,若需要使用開油水必須檢查板面塗膜層厚度的均勻性,是否有露銅等問題。
3、印刷
3.1網目:油墨印刷網目採用68-77T,白網印刷;
3.2 刮刀:採用75度
3.3印刷注意事項
a、印板時正反面相互交替和左右移位,防止油墨入孔;
b、絲印室必須保持乾淨,泥塵(垢)等會造成線路塗覆不良與困擾;
c、印刷時必須在黃色燈光下作業;本產品不適於在白色燈光或日光下操作;
d、除了添加時或攪拌油墨外,請隨時覆蓋罐以防止溶劑揮發造成油墨粘度增高;
e、正常不用稀釋,如果須作粘度調整時,請使用本司專用稀釋劑;
f、當油墨厚度低於鍍層厚度時,會產生電鍍溢懸(OVER-HANG)現象導致短路和電鍍完成後去墨困難或不乾淨,造成蝕刻不潔,為避免此情形發生,作為抗電鍍油墨時,塗膜厚度須比鍍層厚有利於生產。
4、預烘
4.1印刷後靜置10-20min;
4.2預烤溫度75±3℃;
4.3時間:第一面:10-15min;第二面:18-25min;兩面同烘:25-35min;
備註:以上參數為立式烤箱,若為遂道式烤箱需根據機器性能調節溫度和時間。
5、曝光
5.1選用功率5KW或7KW水冷式曝光機為佳;
5.2曝光量120-150mj/cm2,21級光楔尺控制在6-8級殘膜;
5.3曝光機抽真空度要求95%以上;臺面溫度控制在18℃左右;
6、顯影
6.1顯影液濃度:Na2CO31.0±0.2%;顯影液溫度:28-32℃。
6.3噴淋壓力:1.8-2.5kg/cm2;
6.4顯影時間:40-60S。
7、後烘
7.1鍍金板與抗蝕板不需後烘烤;
7.2鍍錫板和3/30Z以上銅箔蝕刻板;建議用100±5℃烘烤10 min;有助於抗蝕刻。
8、退膜
8.1有後烘之板:在4-6%的NaOH;溫度為55±5℃的溶液中浸泡2-3min;
8.2無後烘之板:在4-6%的NaOH;溫度為55±5℃的溶液中浸泡1-2min。
注意事項:
1、此產品貯存環境在無塵及溫度10-25℃、相對濕度45-65%RH的場所貯存和操作,不允許在白光或日光下操作或貯存。
2、建議此產品原油使用,如需要調整粘度時,請使用此產品專用稀釋劑(勿使用783開油水),比例控制3%以內,使用前需攪拌3-5min。
3、基板的表面處理對濕膜有關鍵性影響。要想油墨在銅箔上有更優越的附著力,應對板面的清潔及無氧化層和乾燥進行徹底前處理。
4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同,生產前請進行測試確認側蝕程度後再調整,曝光尺控制在6-8級殘膜。
5、印刷後需48小時內曝光顯影,若操作場所溫濕度偏差較大情況下,需在12小時內完成。
6、對顯影液濃度及溫度、噴嘴壓力和清洗、時間等一定要規範管理,如管理不當易造成油墨顯影性的低下、側蝕和沖洗的效果。
7、若不慎接觸皮膚或眼睛,須立即以肥皂及大量清水沖洗,切勿使用任何溶劑清洗。
8、本品為可燃物,貯存及使用場所禁止煙火。
濕膜使用中常見問題及解決方法
問題及異,F象 |
可能原因分析 |
改善措施 |
※油膜厚度不均勻 |
網印或滾塗速度太慢 |
加快網印或滾塗速度 |
滾塗機刮油刀未調平衡 |
調節刮油刀 |
網印刮刀不平整 |
磨平刮刀 |
滾塗壓力太小或網板高度過低 |
調整滾塗壓力或調整網版高度 |
※印刷後板面出現針孔 |
板面不淨,環境潔淨度差、塵粒多,磨板機染汙 |
保證車間空氣潔淨度,清洗磨板機後重新進行表面處理 |
油墨中有不明油脂、混合其他油墨 |
更換新油墨 |
※曝光粘菲林 |
曝光機內溫度過高 |
檢查曝光機冷卻系統 |
曝光抽真空太強 |
檢查曝光機抽真空度 |
油墨乾燥不良,預烘條件不正確,油墨太厚 |
調整預烘條件(溫度、時間、抽排風),調整油墨厚度 |
※顯影不淨
需顯影區域油墨無法顯影乾淨 |
板面不潔,環境潔淨度差、塵粒多,磨板機污染 |
保證車間空氣潔淨度,清洗磨板機後重新進行表面處理 |
受紫外線照射 |
顯影前避免受紫外光照射 |
顯影速度太快、濃度太低、溫度太低 |
調整顯影速度、濃度、溫度 |
顯影壓力過小、水洗不淨 |
調整顯影壓力,更換水洗 |
感光時間過長 |
檢查曝光機,調整感光時間 |
預烘過度 |
檢查預烘條件及抽、排風 |
顯影消泡劑污染 |
檢查消泡劑品質或更換 |
菲林光密度不夠 |
縮短停放時間 |
板停放時間過長 |
縮短停放時間 |
環境溫度高、濕度大 |
改善操作環境溫、濕度 |
※顯影後點狀露銅 |
曝光能量不足 |
確認曝光能量是否合適 |
顯影液濃度、溫度過高,顯影時間過長 |
調整顯影濃度和溫度及時間 |
油墨乾燥不足 |
檢查並調整預烘條件 |
印刷時板面沒有清潔 |
檢查並重新清潔板面 |
菲林的透光區有灰塵,透光度差 |
檢查並清潔菲林 |
油墨塗膜厚度不夠 |
調節到8um以上 |
※滲鍍
油墨底層鍍上錫 |
感光不足 |
調整感光時間和強度 |
環境潔淨度差、塵粒多,磨板機污染 |
保證車間空氣潔淨度,清洗磨板機後重新進行表面處理 |
預烘不足 |
調整預烘時間、溫度、抽、排風 |
顯影液濃度高、溫度高顯影時間長 |
調整顯影時間、濃度和溫度 |
濕流程藥水攻擊大,藥水溫度高,濃度失調,處理時間隔格過長 |
化驗分析藥水並調整,縮短處理時間 |
電鍍時受外力過大 |
降低受力頻率和幅度 |
顯影後存放環境濕度太大,時間過長 |
調整存放環境的濕度和存放時間 |
塗覆層太薄 |
調整塗覆層至8um以上 |
※線幼 |
菲林線細及菲林遮光率不足 |
更換菲林 |
曝光過度 |
調整曝光能量 |
顯影壓力偏小、濃度低、速度快、溫度低 |
調整顯影條件 |
※電鍍亮邊 |
油墨溶劑與光劑不匹配 |
重新調整光劑 |
錫缸有機物污染嚴重 |
活性碳過濾藥液 |
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